Stage « Fabrication de cuiseurs Oxalis »

Stage "Fabrication de cuiseurs Oxalis"

Côut de la formation

120 €
+100€ pour le cuiseur

Durée du module

1 jour

Horaires

9h => 19h

Lieu

Gruffy (74)

Prochaines dates

en attente de dates pour 2024

Formateur

Marc SAGE SEGARD

Les objectifs

Fabriquer un ensemble complet de cuisson optimisée au bois pour de la cuisine collective comprenant notre brûleur standard de type rocket, ainsi qu’une interface ronde pour poêle creuse de 30 ou 45 litres.

 

Programme

  • Le matin : Découpe, montage des différents constituants du brûleur rocket et coulage du béton réfractaire.
  • L’après-midi : Démoulage du brûleur et fabrication de l’interface ronde. Selon l’avancement de chacun, fabrication d’options pratiques…

Nous prendrons également du temps pour vous faire découvrir nos autres réalisations (four à pizzas, planchas, plaque vitrocéramique, eau chaude, double crêpière, etc…) qui feront l’objet d’ateliers spécifiques.

Public

Bricoleur sans difficulté particulière.

Le coût de la formation est de 120 € (dont 10 euros d’adhésion à l’association pour les non-adhérents, et le repas du midi cuisiné avec les cuiseurs et fours à bois).

A cela il faut ajouter :

  • Coût de revient pour le brûleur : 60 €
  • Coût pour l’interface ronde : 40 €
  • Et si vous souhaitez partir également avec une poêle creuse émaillée de 60cm, adaptée à l’interface : son prix est de 40€. Nous les fournirons en fonction des stocks disponibles. Sinon nous vous donnerons un lien pour les acheter, ou organiserons une commande groupée.

Pour être sûr que vous puissiez tous repartir avec votre cuiseur complet, nous fournissons tous les matériaux.

 

Si vous souhaitez vous inscrire à cette session, merci de nous contacter par mail ou par téléphone. Vous recevrez en retour une convention de formation qui vous permettra de valider votre participation.

En images

D'autres formations

Modules pour cuiseurs

Modules pour brûleur Oxalis

Voici quelques exemples d’accessoires en image, en attendant des plans plus détaillés, des ateliers de fabrication, des stages pour les modèles les plus complexes.

Tout est imaginable, au-dessus du cœur de chauffe.

Nous travaillons beaucoup avec de la récup’, essentiellement de bidons et accessoires de cuisine.

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Le plus simple : l'interface pour grande gamelle

une grande gamelle émaillée posée sur un fût de 220 litres coupé dans la longueur. Une cheminée permet d’améliorer la combustion et d’évacuer les fumées au-dessus des cuistots. La gamelle fait 60 cm voire 65 cm de diamètre (30 à 45 litre). De quoi faire à manger pour 5 ou 100 personnes.

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la plancha / crépiêre

Dans le même esprit, et tout aussi simple : une plancha (en fonte ou en acier). Un peu plus cher, si c’est acheté neuf. Idéal pour faire griller les viandes, poissons, légumes, beignets.

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la plaque vitro-céramique

Autre style, plus moderne, la plaque vitro-céramique ! Et oui, ce matériau résiste très bien au feu, et à part nous, personne ne sait quoi en faire quand l’électronique a lâché. A récupérer en déchetterie, ou sur le bon coin.

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le four à pizza

Ensuite, bien évidemment, le four ! Polyvalent, il permet les cuissons de pizzas, pain, tartes, gratins, gâteaux, etc. Nous travaillons actuellement sur la simplification et la diffusion de ses plans, car c’est un élément difficile à récupérer, et qui demande un peu de matériaux et de bricolage. Il est à chauffe continue, met une petite heure à chauffer, et peut monter à 350/400°C, avec une température relativement homogène (pas si facile à obtenir). On en sort avec un peu d’entraînement une centaine de pizzas à l’heure. Pas mal, non ?

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... et bien d'autres accessoires

Et pour vous donner encore plus d’idées, voici des photos prises dans quelques milieux « spécialisés » !

Au menu :

  • four gastro-norme
  • percolateur
  • systèmes de production d’eau chaude
  • bain norvégien
  • wok
  • production de vapeur
  • four à pain mobile
  • cuisinières

Autour des cuiseurs...

Interface poêles creuses

L'interface pour grandes poêles creuses

Il s’agit de l’interface la plus simple à réaliser, qui permet d’utiliser des poêles creuses de 60cm ou 65cm de diamètre pour une contenance de 30l ou 45l (ce qui permet de faire à manger pour 10 à 100 personnes). Ces poêles sont évidemment plus adaptées pour de la cuisine collective qu’individuelle.

On peut réaliser 2 interfaces rondes d’un diamètre de 57 cm dans un fût de 200 l.

Comment la fabriquer ?

Matériel nécessaire

  • Un bidon de 200 litres.
  • Un coude et un tuyau d’un mètre en diamètre 125mm, en alumine ou en inox
  • Quelques vis auto-forantes
  • Outillage : cisaille à tôle (Attention, le 1er prix ne sera pas assez précis!), une meuleuse, un marqueur

Les étapes de fabrication de l’interface

  1. Tronçonner à la disqueuse le fût à 24cm du fond et du haut, pour récupérer les deux extrémités avec fond. Faire une découpe propre et ébavurer le bord sur lequel reposera la poêle.
  2. Si besoin, utiliser de la sciure pour éponger l’huile restant, et nettoyer avec un chiffon.
  3. découper le fond au centre de l’interface, sur un diamètre 280mm. Les bouchons sur la partie haute du fût ne posent normalement pas de problème.
  4. découper la sortie de cheminée au diamètre 125mm, à quelques cm du fond.
  5. Présenter la partie mâle du coude en 125mm. Tracer son emplacement au marqueur puis effectuer une découpe de ce coude en éventail.
  6. Monter et positionner le coude et plier l’éventail. fixer en partie basse à l’aide de rivets ou de vis auto-forantes. Attention à bien vérifier la verticalité du coude avant de le fixer.
  7. Assembler le tuyau de cheminée de 1m  de long et de diamètre 125mm.
  8. Ensuite, plusieurs options sont possibles :

    • ajouter 2 poignées sur l’interface, pour le transport
    • fixer sous l’interface 4 boulons de centrage. diamètre 8mm
    • isoler les côtés et le fond de l’interface avec de la laine céramique ou une tôle inox. Cela améliore le rendement, limite les risques de brûlure et évite le décapage intempestif de l’interface (qui la fera vieillir prématurément)
    • ajouter un système de verrouillage entre l’interface et le brûleur. En effet cette dernière est assez instable sans la poêle.

En images...

Autour des cuiseurs...

Le brûleur universel Oxalis

Le brûleur universel Oxalis

Il s’agit du module dans lequel se déroule la combustion du bois. Il sert de support à divers accessoires présentés sur cette page.

La zone très chaude (proximité des braises) est en béton réfractaire allégé pour assurer un bon vieillissement et limiter son poids.

Allant de l’usage domestique à plusieurs dizaines de couverts, il est simple à réaliser et à utiliser grâce à sa conception basique : un tube à double fonction (chargement bois/arrivée d’air) planté dans un autre vertical (zone de combustion). Une arrivée d’air complémentaire située en partie basse du brûleur en augmente la puissance (nécessaire en particulier pour les fours).

Suivant le principe des poêles à bois actuels visant à minimiser les émissions de particules fines dans l’atmosphère, la richesse d’air supérieur acheminée calmement limite les fumées et l’envol de cendres.

Comment le fabriquer ?

Matériel nécessaire

  • Un bidon de 60 litres. Les dimensions sont d’environ 38cm de diamètre et 65cm de hauteur, mais ils ne sont pas tous standards.
  • Un sac de 100 litres de perlite/vermiculite (magasin de bricolage, 12€)
  • Un sac de ciment réfractaire « fondu » (magasin de bricolage, 25€)
  • Un tuyau de poêle de 153mm de diamètre et 50cm de long. De l’inox vieillira mieux, mais l’alumine convient aussi (10€)
  • Un tube PVC de 70cm de longueur et 20cm de diamètre pour fabriquer le moule (à récupérer en déchetterie)
  • Une plaque de laine de roche rigide de 3cm d’épaisseur de 1*0,6m
  • 2 poignées percées
  • 3 boulons et écrous de diamètre 6, longueur 50mm
  • Outillage : cisaille à tôle (Attention, le 1er prix ne sera pas assez précis!), une meuleuse, marqueur, gabarits imprimés, burin large, massette, gants, gros récipient (type poubelle en plastique noir), seau et truelle.

Les étapes de fabrication du cuiseur

  1. Découper le sommet du bidon au burin large et au marteau, à la disqueuse ou à la scie sauteuse
  2. En cas de présence d’huile en fond de bidon, la mettre dans un contenant étanche (destiné à la déchetterie) et nettoyer l’intérieur avec de la sciure.
  3. Plier les poignées pour les adapter au diamètre du bidon, dans un étau ou à défaut au marteau.
  4. Fixer les poignées sur le bidon, au niveau du bourrelet supérieur, ou à défaut à 20cm environ du haut du bidon. Percer au diamètre 6 et fixer avec des écrous de 6. Il faut parfois agrandir les trous d’origine sur les poignées.
  5. Percer le trou d’arrivée d’air de diamètre 50mm, à la scie cloche ou à défaut avec un cisaille. Le centre du trou est à 12cm du fond du bidon. Il sera tourné à 90° par rapport au tuyau d’alimentation en bois.
  6. Découper le passage pour le tuyau d’alimentation. Utiliser pour cela le gabarit à télécharger ci-dessous. Attention à bien imprimer au format A4 à échelle 1, sinon les découpes ne correspondront pas. Placer le gabarit à 185mm du haut du bidon. La découpe se fait à la disqueuse ou à la cisaille. Essayer de faire la découpe la plus propre possible.
  7. Découper et strier la laine de roche. Raccourcir la plaque de 13cm. Strier à la scie circulaire, tous les 2cm et à une profondeur de 2cm. Cela permettra de l’insérer à l’intérieur du bidon et de lui donner une forme arrondie.
  8. Une fois mise en place, découper la laine de roche au cutter, au niveau de l’arrivée d’air et du tuyau d’alimentation en bois (penser à incliner le cutter à 50° pour que le tuyau puisse prendre sa place)
  9. Découper le tuyau d’alimentation de diamètre 153mm à la cisaille, à l’aide du gabarit à télécharger et à imprimer (toujours au format A4 à échelle 1)
  10. Préparer le tuyau de PVC de diamètre 200mm et environ 70cm de haut. Visser une poignée en bois à une extrémité. Scotcher une bande de mousse d’isolant de sol ou un carton autour (cela permettra de décoffrer le PVC).
  11. Installer le PVC et placer le tuyau d’alimentation contre. Il doivent s’emboîter à peu près, si vos découpes sont justes. Fixer le tuyau d’alimentation au fût, en le percer préalablement au diamètre 6. Fixer avec un boulon de diamètre 6 inséré depuis l’intérieur du fût. L’écrou sera serré par l’intérieur du tuyau d’alimentation. Le système est ainsi démontable si un jour il faut changer le tuyau d’alimentation.
  12. Préparation du béton allégé : mélanger à sec 15l de vermiculite et 5l de ciment fondu (mettre d’abord la vermiculite dans le seau pour faciliter le brassage) ; Mettre le mélange dans de l’eau (si vous avez, ajouter un peu de liquide vaisselle dans l’eau, pour fluidifier le mélange)
  13. Retirer le PVC puis verser le béton allégé pour faire le fond du bidon, sur une épaisseur de 5cm. Ensuite soit vous laissez sécher une nuit, soit vous posez sur le béton une assiette en carton avant de remettre en place le coffrage en PVC (l’assiette évite que le PVC ne s’enfonce dans le béton frais) Verser le mélange qui doit être suffisamment plastique tout le tour du PVC, vibrer en tapant le fût au sol. Compléter jusqu’à raz bord. Refaites du mélange s’il vous manque du mortier, en respectant les mêmes proportions (3 doses de vermiculite pour une dose de ciment).
  14. l’extraction du tuyau PVC peut se faire dès que le béton a fait sa prise, en général au moins 6h après le remplissage. Au moment de la prise le mortier chauffe beaucoup, parfois jusqu’à déformer le PVC.

A télécharger, en pdf :

En images...

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